Acero eléctrico no orientado de la bobina JIS C2552 ASTM A677M EN10106 del silicio de 1250M M

Acero eléctrico no orientado de la bobina JIS C2552 ASTM A677M EN10106 del silicio de 1250M M

1. Descripción general del producto

Las bobinas de acero al silicio no orientado son materiales de acero eléctrico laminados en frío desarrollados para motores, generadores, compresores, transformadores y equipos eléctricos giratorios. El material proporciona propiedades magnéticas equilibradas en todas las direcciones y es adecuado para aplicaciones que requieren un rendimiento de flujo magnético eficiente y una pérdida controlada del núcleo.

Los grados, incluidas las series 35WW y 50WW, se utilizan ampliamente para la producción de laminación de motores y la fabricación de equipos eléctricos energéticamente eficientes.

2．Solución técnica

El laminado en frío y el procesamiento de aleaciones de silicio mejoran la resistividad eléctrica y reducen la pérdida por histéresis bajo campos magnéticos alternos.

El revestimiento aislante de la superficie ayuda a reducir la pérdida de corrientes parásitas entre las laminaciones durante el funcionamiento del motor.

Los materiales de la serie 35WW generalmente proporcionan una menor pérdida en el núcleo y un mayor rendimiento magnético en comparación con los grados de mayor pérdida, como 50WW1000 o 50WW1300.

Se seleccionan diferentes grados según los objetivos de eficiencia del motor, la frecuencia de funcionamiento y los requisitos de consumo de energía.

3.Especificaciones

4.Aplicación

El material se usa ampliamente en motores industriales, motores eléctricos, generadores, compresores, ventiladores, bombas, transformadores, electrodomésticos y fabricación de laminaciones eléctricas.

El acero al silicio no orientado es adecuado para aplicaciones de campos magnéticos giratorios que requieren consistencia magnética en diferentes direcciones.

5. Procesamiento

• Las bobinas admiten corte, punzonado, estampado por laminación y fabricación de núcleos de motores.
• La tolerancia de espesor estable ayuda a mejorar la precisión del punzonado y reducir la generación de rebabas durante la producción de laminación.
• La superficie recubierta mejora el rendimiento del aislamiento entre laminaciones y admite la fabricación de motores de alta velocidad.

6.Ventajas

• El procesamiento laminado en frío proporciona un control de espesor estable y una calidad de superficie suave.
• La composición de aleación de silicio reduce la pérdida del núcleo y mejora la eficiencia magnética.
• El revestimiento aislante ayuda a reducir la pérdida de corrientes parásitas entre laminaciones.
• Múltiples grados de 35WW y 50WW admiten diferentes requisitos de diseño de motor y eficiencia.
• El ancho de 1250 mm es adecuado para grandes laminaciones y producción de núcleos de motores.

7．Cómo elegir

• Elija 35WW230 o 35WW250 para aplicaciones de mayor eficiencia y menor pérdida de núcleo.
• Elija 50WW600 a 50WW1300 para aplicaciones de motores industriales generales con requisitos de eficiencia estándar.
• Confirme la velocidad del motor, la frecuencia de operación, el diseño de laminación y el proceso de perforación antes de seleccionar el grado del material.
• Para motores de alta eficiencia, generalmente se prefieren grados de pérdida de núcleo más bajos.

8．Preguntas frecuentes

Q1．¿Qué es el acero al silicio no orientado?
Es acero eléctrico con propiedades magnéticas relativamente uniformes en todas las direcciones, utilizado principalmente para maquinaria eléctrica giratoria.

Q2．¿Cuál es la diferencia entre los grados 35WW y 50WW?
Los grados 35WW generalmente proporcionan una menor pérdida en el núcleo y una mayor eficiencia magnética que los grados 50WW.

Q3．¿Qué aplicaciones utilizan acero al silicio no orientado?
Se utiliza comúnmente en motores, generadores, compresores, transformadores y equipos eléctricos.

Q4．¿Se pueden cortar las bobinas en anchos más pequeños?
Sí. Se encuentran disponibles servicios de procesamiento de corte y laminación.

Q5．¿Qué estándares son compatibles?
El material se puede suministrar de acuerdo con las normas JIS C2552, ASTM A677M, EN10106 y GB/T2521.