Barra redonda pulida de la aleación de níquel 718 de Inconel 625

Barras redondas de aleación de níquel de inconel 625 718 pulido

1.Resumen del producto

Las barras redondas pulidas de Inconel 625 e Inconel 718 son productos de superaleación a base de níquel diseñados para aplicaciones exigentes a altas temperaturas y resistentes a la corrosión.Estas barras de aleación proporcionan propiedades mecánicas estables bajo condiciones térmicas y de presión elevadas mientras mantienen una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión química.

El acabado de la superficie pulida mejora la consistencia dimensional, la limpieza de la superficie y la idoneidad de mecanizado para componentes aeroespaciales, sistemas offshore, equipos petroquímicos,y aplicaciones industriales de precisión.

2.Solución técnica

El Inconel 625 utiliza una estructura de aleación de níquel-cromo-molibdeno con una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, el ataque de cloruro y los ambientes ácidos.Inconel 718 ofrece características de endurecimiento por precipitación para una alta resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga en el servicio a altas temperaturas.

Los procesos de forja y estiramiento en frío mejoran la densidad de la estructura del grano y la consistencia mecánica, mientras que el tratamiento de la superficie pulida reduce los defectos de la superficie y mejora el rendimiento del procesamiento.

3.Especificaciones

4. Características del material

5.Aplicación

Las barras redondas de aleación de níquel Inconel pulidas se utilizan ampliamente en:

• Componentes de motores de aeronaves
• Ejes de turbinas de gas
• Sistemas de ingeniería marina
• Equipo de plataformas petroleras en alta mar
• Equipo de procesamiento químico
• Exchanger de calor
• Componentes de ingeniería nuclear
• Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no sean materiales de construcción.
• Sistemas de hornos industriales
• Equipo de generación de energía

6.Procesamiento

Los productos pueden suministrarse en estado forjado, tirado en frío, pulido o mecanizado.

Los servicios adicionales incluyen el corte, el giro, la molienda, el tratamiento térmico, el pulido y el mecanizado personalizado de acuerdo con los dibujos técnicos y las especificaciones del proyecto.

7.Ventajas

• Excelente resistencia a la oxidación y la corrosión
• Resistencia estable a temperaturas elevadas
• Buena resistencia a la fatiga y a la arrastre
• Superficies pulidas adecuadas para el mecanizado de precisión
• Aplicable a la ingeniería aeroespacial y offshore
• Estructura de aleación forjada confiable

8.Cómo elegir

Inconel 625 es adecuado para entornos de corrosión agresiva, como los sistemas de procesamiento marino y químico.El inconel 718 se prefiere para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga a temperaturas elevadas.

La selección debe tener en cuenta la temperatura de funcionamiento, las condiciones de corrosión, los requisitos de carga y las especificaciones de mecanizado.

9.Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 e Inconel 718?
El Inconel 625 se centra en la resistencia a la corrosión, mientras que el Inconel 718 proporciona una mayor resistencia mecánica y resistencia a la fatiga.

P2.Qué acabados de superficie están disponibles
Se pueden obtener acabados de superficie pulidos, brillantes, mecanizados y negros.

P3.Se pueden suministrar dimensiones personalizadas
Sí. Diámetros, longitudes y servicios de mecanizado personalizados están disponibles.

P4.Qué industrias utilizan barras redondas de Inconel pulidas
Se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, offshore de petróleo y gas, ingeniería marina, procesamiento químico y generación de energía.

P5.Por qué las barras redondas de aleación de níquel son adecuadas para aplicaciones de alta temperatura
Las superaleaciones a base de níquel mantienen una resistencia estable, resistencia a la oxidación e integridad estructural bajo condiciones de funcionamiento de temperatura elevada.